水浴式連續(xù)殺菌機是罐頭、飲料、軟包裝等食品生產中的關鍵設備，其穩(wěn)定運行直接關系到產品的商業(yè)無菌和安全質量。以下是其詳細的日常維護方法。
一、班前檢查(生產前)
在每日開機前，操作人員應進行以下檢查，確保設備處于準備就緒狀態(tài)：
外觀檢查：
巡視設備整體，檢查各部位螺栓、螺母是否有松動現(xiàn)象。
檢查鏈條、鏈輪、輸送帶(殺菌籃或輸送網帶)是否有嚴重磨損、裂紋或松動，張緊度是否合適。
檢查安全防護罩是否完好、安裝到位。
潤滑檢查：
按照設備潤滑圖或說明書要求，對各軸承、鏈條、軌道等需要潤滑的點加注指定的潤滑脂或潤滑油。注意：嚴禁使用食品機械禁用的潤滑油，防止污染產品。
儀表與安全閥檢查：
檢查溫度計、壓力表等儀表是否在有效校驗期內，指針是否歸零(或顯示正常)。
檢查安全閥是否正常，有無泄漏或銹死。
密封性檢查：
檢查罐體、管道、閥門的密封情況，有無滴漏現(xiàn)象，特別是熱水泵、管道連接處和閥門盤根處。
水位與水質檢查：
檢查殺菌鍋內水位是否在標準范圍內，不足則需及時補充。
觀察水質是否清潔，如有較多雜質，應考慮換水，防止堵塞噴淋孔或影響熱交換效率。
空載試運行：
在確保設備內部無障礙物后，點動啟動輸送系統(tǒng)，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或卡滯現(xiàn)象。
二、班中監(jiān)控(生產中)
在生產過程中，操作人員需持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，并做簡單維護：
運行狀態(tài)監(jiān)控：
聽：監(jiān)聽水泵、電機、變速箱及鏈條的運行聲音是否正常，有無異常摩擦、撞擊聲。
看：觀察輸送帶運行是否平穩(wěn)，有無跑偏、跳動；觀察儀表顯示的溫度、壓力是否穩(wěn)定在工藝要求范圍內。
摸：觸摸電機、軸承外殼等部位，感覺溫度是否異常升高(燙手則不正常)。
保持清潔：
及時清理設備表面及周圍的污漬、積水，防止滑倒和設備腐蝕。
注意觀察鍋內水質變化，如有產品泄漏(如破袋)造成嚴重污染，應及時報告并計劃停機換水。
禁止違規(guī)操作：
嚴禁設備超負荷運行，嚴禁水位低于安全線運行，嚴禁溫度、壓力超過額定值運行。
三、班后維護(生產結束后)
生產結束后的維護是保證設備壽命的關鍵，必須嚴格執(zhí)行：
徹底清潔(CIP清洗)：
排水：排空殺菌鍋內的熱水。
沖洗：開啟輸送帶，用高壓溫水沖洗殺菌槽內部、輸送網帶/殺菌
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